球墨鑄鐵的制備工藝與灰鑄鐵差別很大，主要在于要加入鎂進行球化處理。鎂對硫的親和力很強，向鐵液中加入鎂，首先是與硫反應，生成MgS，這當然要消耗鎂、從而影響石墨的球化。因此，通常都認為：對生產球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。
再則，鎂與氧的親和力也比錳、硅強得多，在高溫下，還可以使鐵液中已經含有的MnO、SiO2還原，生成MgO，如果鐵液中各種氧化物的含量很高，也會導致鎂的耗用量大，從而影響化石墨的球化。
鐵液中存在粒度較大的MgS，還可能與粒度較大的MgO、MgSiO3等非金屬夾雜物聚集成團，導致鑄件產生‘夾渣’缺陷。
因此，通常都認為：對生產球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。采用沖天爐熔煉時，往往需要在球化處理之前對鐵液進行脫硫處理。只在原鐵液中的含量降低到0.02%以下，才能保證石墨的球化良好，采用型內球化工藝時，還應使硫含量降低到0.01%。
但是，球墨鑄鐵共晶凝固過程中，石墨結晶析出所依附的異質晶核，也是由硫化物和氧化物構成的，為了確保石墨的球化正常，在球墨鑄鐵中，硫和氧又都是不可或缺的元素，關鍵在于控制是否得當。
目前，以下兩種觀點已經逐步成為鑄造行業同仁的共識。
1、為了球化處理的效果良好，應該保證原鐵液中的硫含量低，但是，如果原鐵液中的硫含量過低，球化處理過程中產生的微細硫化物很少，會增大石墨成核的難度，因此，球化處理前，原鐵液中的也不宜過低，即所謂‘過猶不及’，最好保持在0.005～0.015%之間。
灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應有一個適當的量。
硫對灰鑄鐵的影響：
(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團的影響：
由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時又能抑制共晶團的長大，但是，硫又是促進鑄鐵形成白口的元素，所以，適當的硫量是有利的。
從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團數則處于中間狀態。
(2)硫對灰鑄鐵機械性能的影響：
試驗表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當S(? )≤0.04%時，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當S＞0.04%后，硬度的增加趨緩，含硫量在0.006%時，基體中有40%珠光體，而在含硫0.04%時，珠光體含量為100%，無論對于孕育或非孕育灰鑄鐵，其抗拉強度在S0.04—0.06%之間達到最大值，而且相對硬度達最低值。
同時，實驗表明，當灰鐵的含硫量低于0.04%時，難以使含Sr的Si—Fe發揮孕育作用。
2、鎂是作用很強的脫硫劑、脫氧劑，球化處理后，為改善低硫、低氧鐵液中石墨生核的條件，宜在孕育劑中配加適量的活性硫和活性氧，再配以適量的鈰、鈣、鋁等元素，使之在共晶轉變前在鐵液中產生大量細微而分散的氧化物和硫化物，形成球狀石墨的異質晶核。
適用于球墨鑄鐵的、含硫、氧等多種元素的孕育劑，十多年前歐洲早就有商品供應，且有多種規格的產品，以適應不同的生產條件。這類孕育劑，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和鈰、鈣、鋁等元素。
這種孕育劑加入鐵液以后，鈰、鈣與孕育劑本身所含的硫和氧反應，也與鐵液中殘留的硫和氧反應，產生硫化物、氧化物和硫氧復合化合物。這些化合物同樣可作為球狀石墨的異質晶核，對石墨的生核有重要的作用。鈰還可以與其他微量元素作用，形成穩定的金屬間化合物，抑制其有害的影響。采用這類孕育劑，如果處理、控制得當，就可以得到很好的效果。
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再則，鎂與氧的親和力也比錳、硅強得多，在高溫下，還可以使鐵液中已經含有的MnO、SiO2還原，生成MgO，如果鐵液中各種氧化物的含量很高，也會導致鎂的耗用量大，從而影響化石墨的球化。
鐵液中存在粒度較大的MgS，還可能與粒度較大的MgO、MgSiO3等非金屬夾雜物聚集成團，導致鑄件產生‘夾渣’缺陷。
因此，通常都認為：對生產球墨鑄鐵而言，硫是非常有害的元素。采用沖天爐熔煉時，往往需要在球化處理之前對鐵液進行脫硫處理。只在原鐵液中的含量降低到0.02%以下，才能保證石墨的球化良好，采用型內球化工藝時，還應使硫含量降低到0.01%。
但是，球墨鑄鐵共晶凝固過程中，石墨結晶析出所依附的異質晶核，也是由硫化物和氧化物構成的，為了確保石墨的球化正常，在球墨鑄鐵中，硫和氧又都是不可或缺的元素，關鍵在于控制是否得當。
目前，以下兩種觀點已經逐步成為鑄造行業同仁的共識。
1、為了球化處理的效果良好，應該保證原鐵液中的硫含量低，但是，如果原鐵液中的硫含量過低，球化處理過程中產生的微細硫化物很少，會增大石墨成核的難度，因此，球化處理前，原鐵液中的也不宜過低，即所謂‘過猶不及’，最好保持在0.005～0.015%之間。
灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應有一個適當的量。
硫對灰鑄鐵的影響：
(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團的影響：
由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時又能抑制共晶團的長大，但是，硫又是促進鑄鐵形成白口的元素，所以，適當的硫量是有利的。
從減少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團數則處于中間狀態。
(2)硫對灰鑄鐵機械性能的影響：
試驗表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當S(? )≤0.04%時，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當S＞0.04%后，硬度的增加趨緩，含硫量在0.006%時，基體中有40%珠光體，而在含硫0.04%時，珠光體含量為100%，無論對于孕育或非孕育灰鑄鐵，其抗拉強度在S0.04—0.06%之間達到最大值，而且相對硬度達最低值。
同時，實驗表明，當灰鐵的含硫量低于0.04%時，難以使含Sr的Si—Fe發揮孕育作用。
2、鎂是作用很強的脫硫劑、脫氧劑，球化處理后，為改善低硫、低氧鐵液中石墨生核的條件，宜在孕育劑中配加適量的活性硫和活性氧，再配以適量的鈰、鈣、鋁等元素，使之在共晶轉變前在鐵液中產生大量細微而分散的氧化物和硫化物，形成球狀石墨的異質晶核。
適用于球墨鑄鐵的、含硫、氧等多種元素的孕育劑，十多年前歐洲早就有商品供應，且有多種規格的產品，以適應不同的生產條件。這類孕育劑，主要成分仍是硅，但配有FeS、FeO和鈰、鈣、鋁等元素。
這種孕育劑加入鐵液以后，鈰、鈣與孕育劑本身所含的硫和氧反應，也與鐵液中殘留的硫和氧反應，產生硫化物、氧化物和硫氧復合化合物。這些化合物同樣可作為球狀石墨的異質晶核，對石墨的生核有重要的作用。鈰還可以與其他微量元素作用，形成穩定的金屬間化合物，抑制其有害的影響。采用這類孕育劑，如果處理、控制得當，就可以得到很好的效果。
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