反擊式破碎機的板錘采用高鉻鑄鐵材料來提高板

都知道是破碎機易損件，因此它的耐磨性能就是它的使用壽命是非常關鍵。早年都是采用高錳鋼材料，所以反擊式破碎機不能破碎硬巖。采用高鉻鑄鐵制造板錘。一種是KmTBCr26,另一種是KmTBCr20.前者打擊物料速度。前者打擊物料速度略低于后者，但使用壽命比Cr20的板錘高1/3以上。由于采用高鉻鑄鐵材料，反擊式破碎機可以破碎350MPa 的各種物料。  反擊式破碎機板錘形狀多種多樣，有長條形、I 形、T形、S形和斧形。破碎機選擇板錘形狀的原則是，易于制造和緊固，增加使用壽命。合理選擇板錘質量很重要。科學研究表明板錘的轉動慣量大約占轉子總轉動慣量的30.8%。由此看出合理選擇板錘質量的重要性。
 板錘在轉子上的緊固方法有以下幾種：
1. 螺栓緊固法。板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上1。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。
2.嵌入緊固法。板錘從側面插入轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板 定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產生的離心 力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處都制成可更換的結構形式，因此 裝卸簡便，制作容易。
3.楔塊緊固法。用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。   以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規格小的破碎機 。嵌入緊固法和楔塊緊 固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。現在我們對嵌入緊固法進行了改進，采用帶槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少， 而且工作面可以調換四次，使用壽命相應地有所增加。