在進行診斷時，要把的缺陷情況進行整體的掌握，把缺陷的大小要調查清楚，形貌位置的變化頻率的發(fā)生情況等加以分析，在統(tǒng)計和歸納之后與過去的材料進行對比，把目視的缺陷特征掌握好，對缺陷的目視特征進行完整的說明，這也是對于缺陷分析的基礎，在鑄件的氣孔部位發(fā)生的缺陷可以有兩種表述方法。
在位于鑄件冷卻比較快的角部，分布著氣孔，行圓直徑大概為1-2mm，孔壁呈白色，而且光滑圓亮，較之澆溫較低的鑄件，氣孔位置可移至冷卻較慢的壁部或者是交叉壁處，而當小孔的數(shù)量為數(shù)不多時，在后一陳述中必須把問題說清楚，否則無法了解。
在說明問題以后，接著第二步就是搞清楚狀況，對于鑄件產生缺陷的生產條件，一定要把包括鑄造條件、鑄造方案、鑄型狀況、操作人員技術情況等都詳細的調查清楚，通過認真仔細的進行分析，并了解各種條件的變化狀況，這種變化與缺陷是否有關系。
第三個步驟是尋找原因，在機床產生缺陷以后，要對他產生的原因進行分析，這就需要找現(xiàn)場工作經驗的豐富的技術人員，尋找各類缺陷形成的機理，除了有關的理論知識外，還需要廣泛聽取別人的意見，多查找參考資料和文獻。當把機床鑄件主要的癥結尋找出來以后，就可以對癥下藥，很好的消除缺陷。
本文原創(chuàng)首發(fā)于江蘇大型，（滬東鑄造），轉載請注明文章來源。
在位于鑄件冷卻比較快的角部，分布著氣孔，行圓直徑大概為1-2mm，孔壁呈白色，而且光滑圓亮，較之澆溫較低的鑄件，氣孔位置可移至冷卻較慢的壁部或者是交叉壁處，而當小孔的數(shù)量為數(shù)不多時，在后一陳述中必須把問題說清楚，否則無法了解。
在說明問題以后，接著第二步就是搞清楚狀況，對于鑄件產生缺陷的生產條件，一定要把包括鑄造條件、鑄造方案、鑄型狀況、操作人員技術情況等都詳細的調查清楚，通過認真仔細的進行分析，并了解各種條件的變化狀況，這種變化與缺陷是否有關系。
第三個步驟是尋找原因，在機床產生缺陷以后，要對他產生的原因進行分析，這就需要找現(xiàn)場工作經驗的豐富的技術人員，尋找各類缺陷形成的機理，除了有關的理論知識外，還需要廣泛聽取別人的意見，多查找參考資料和文獻。當把機床鑄件主要的癥結尋找出來以后，就可以對癥下藥，很好的消除缺陷。
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